鋁合金型材的陽極氧化膜具有大量的孔，其表面被高度吸附，并且手感具有粘性感。為了提高氧化膜的抗污染和抗腐蝕性能，密封是不可或缺的一步。鋁合金型材陽極氧化膜的密封主要包括熱封孔和冷封孔。目前，我國基本采用冷封孔。隨著膜厚度的增加和堵塞質量的增加。每噸鋁型材的冷密封劑消耗量從0.8到1.2千克增加到1.5到2.0千克。氟化鎳是目前冷封機的主要成分，因此氟化鎳的質量決定了冷封機的質量。新型罐裝液中氟化鎳中的鐵，鋅，銅等雜質不明顯，但經過一段時間的生產后難以保證封孔質量。
　　
以前，冷封孔的pH值被認為是5.5-6.5。實際上，應根據(jù)冷封劑的配方特點來確定。新批溶液的pH值一般為5.3-7.0，而舊批采用氟化銨或氟化氫銨調節(jié)氟離子，由于銨離子的影響，應控制在6.5-7.1。此時，密封速度快，氟耗低，無“白頭”現(xiàn)象。密封槽中的銨離子比鈉離子不易粉化，但密封速度較慢。為保證密封質量，工藝操作要點如下：
　　
1、鋁合金型材陽極氧化溫度一般小于23°c，溫度過高，冷封劑消耗大量，表面為“綠色”。
　　
2、鋁合金型材陽極氧化后，應及時清洗，停留在氧化槽中會影響后續(xù)的密封。洗滌不易引起痰污染，增加了密封槽的氟消耗。
　　
3、及時清除密封槽內脫落的鋁材料和鋁絲，否則會加速酸堿度的增加和氟的消耗。
　　
4、用氟化銨調節(jié)氟的密封槽。在通過每立方米20噸鋁材料后，罐體底部必須清除一次。
　　
5、用氫氟酸調節(jié)氟的密封槽應在加入后5-10分鐘后，優(yōu)選以10％稀釋溶液的形式生產。
　　

6、為了提高密封質量，加快干燥過程，建議在55+5℃熱水洗滌10-15分鐘后冷封，也稱冷封后處理。

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